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锦湖智能制造涉及三个方面

近日,作为在江苏最早投资兴建的大型轮胎生产企业,南京锦湖轮胎有限公司现已实现轮胎生产管理过程智能化和自动化,走在“智能制造”的前列。

生产环节实现自动化

走进企业新工厂时,宽大的车间整洁明亮,生产现场几乎看不到人工操作。

胎坯成型是通过程序设定进行对部件组装,仓储则根据系统实现先入先出,轮胎“有秩序”入库……

在一堆电脑、机械手等操作下,从轮胎橡胶部件制作到胎坯成型,再到最后仓储中所涉及的各个生产环节,均实现了自动化。

据悉,南京锦湖轮胎有限公司生产车间作为省级示范智能车间,主要是生产半钢子午线汽车轮胎,产品覆盖了轿车轮胎、商用车轮胎、越野车轮胎、载重车轮胎等多个类别。

轮胎“身份信息”可追溯

目前企业产品生产从原材料入库到产成品出库,过程中采用了二维码管理系统和非接触射频识别系统,实现生产全过程数据采集和实时监控,提高了产品的可追溯性。

该公司设备部一名工作人员表示,“每一个轮胎由谁制造,哪台机器制造,甚至当时制造时的环境都可以查询。”

除了可追溯性,锦湖轮胎生产线还应用了防错技术和重点指标实时控制系统,确保产品生产过程质量得到有效的控制,提高产品生产的稳定性。

值得一提的是,车间内还应用了电气轨道控制系统和全自动仓储管理系统。

上述工作人员表示:“全自动仓储管理系统可根据需要,自动分配轮胎的顺序。”

未来向绿色制造发展

传统自动化依靠人为控制、分段控制,现在的自动化则可以通过数据库,将软件作为“大脑”去控制整个生产流程。

因企业智能制造的发展,人工成本降低,以前两个工厂的员工两千余人,智能化后缩到千人左右。

对于未来,锦湖轮胎工会主席廖进荣表示:“智能制造是个发展的过程,有着无限的发展空间,我们将不断探索,发展智能制造的同时做到绿色制造。”

文章来源:新华网

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